在水泥廠生產(chǎn)中，破碎是生料制備工序中必須采用的工藝方法，粉塵排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通風除塵。可采用抽出氣體使設備各處都處于負壓狀態(tài)（約-100Pa），加上較好的密封，可使設備不向外逸出無規(guī)律的含塵氣體。所抽出的氣體必然帶有大量粉塵，需要采用可靠的除塵設備加以處理，凈化后廢氣即可通過排氣管道排入車間外大氣中。
不同破碎系統(tǒng)的設備類型和工藝參數(shù)不相同。
按照施加破碎力的方法不同，破碎機可分為沖擊型和擠壓型兩種。對于沖擊式破碎機（如反擊式或錘擊式破碎機），由于錘頭運動的線速度必須達到35-40m/s，因此會帶動氣流做高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生高速氣流攪動，另一方面沖擊式破碎機產(chǎn)品粒徑小，細粉多，因此抽出氣體的含塵濃度較高，可達100g/m2。通常，沖擊式破碎機需要處理的廢氣量為80-200m3/ht產(chǎn)品，抽風口需要負壓1000-1600Paa擠壓式破碎機（如顎式、圓錐式破碎機等），工作時崩落飛散的粉末飄散不遠，塊料粒料的下落和轉(zhuǎn)運是粉塵飛揚的主要原因，抽出氣體的含塵濃度小于20g/m3。擠壓式破碎機需要處理的廢氣量小于80m3ht產(chǎn)品，抽風口需要負壓600-1000Pa物料的性質(zhì)和含量對粉塵的產(chǎn)生量也有大的影響。在破碎脆性物料時，產(chǎn)生的粉末較多，粉塵產(chǎn)生量大。另外，物料的含濕量大，粉塵產(chǎn)生量就小，當物料含濕量過4%時，可不進行收塵處理，因此也可在破碎機中噴人少量霧化水，以減少粉塵逸出。
擠壓型破碎機產(chǎn)生的粉塵相對顆粒較粗，廢氣含塵濃度較低，一般采用反吹風袋除塵器，備729工業(yè)滌綸絨布濾袋，過濾風速取0.6-0.8mmn。對于沖擊式破碎機，其產(chǎn)生粉塵細、濃度高，般采用脈沖噴吹袋除塵器，配備無紡針刺氈濾料，過濾風速在0.8~1.0m/min。
